فرایند تولید چوب ترمووود

فرایند تولید چوب ترمووود

ترمووود به روشی که توسط شرکت VTT معرفی و توسعه داده شد تولید می شود.

براین اساس چوب تا دمای حداقل 180 درجه سانتی گراد با بخار حرارت داده می شود.

بخار مورد استفاده علاوه بر حفاظت چوب از صدمه دیدن موجب تغییرات شیمیایی در چوب می شود.

در نتیجه محصولی به نام ترمو وود که دوست دار محیط زیست است تولید می شود.

رنگ چوب ترمو وود تیره است و در مقایسه با چوب معمولی در برابر تغییرات رطوبت از ثبات ابعادی بهتری برخوردار است و ویژگی عایق حرارتی آن بهبود می یابد.

اگر فرایند تولید چوب ترمووود در دماهای بالاانجام شود ترمووود تولیدی در مقابل پوسیدگی نیز مقاوم می شود.

در فرایند تولید چوب ترمووود مقاومت خمشی چوب کاهش می یابد.

فرایند تولید چوب ترموود به اختصار :

فرایند تیمار حرارتی چوب در مقیاس صنعتی توسط شرکت VTT با همکاری موسسه محصولات صنعتی چوب فنلاند توسعه یافت.

فرایند تولید چوب ترموود را می توان به سه مرحله کلی تقسیم کرد:

مرحله اول-افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا با استفاده از دما و بخار که لازمه آن افزایش سریع دمای کوره تا بیش از 100 درجه سانتی گراد است.

پس از آن دما به صورت یکنواخت تا 130 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.

زمانی که خشک کردن در دمای بالا انجام می شود،رطوبت چوب به حدود صفر درصد نزدیک می شود.

مرحله دوم-تیمار حرارتی

وقتی خشک کردن در دمای بالا انجام شد دمای داخل کوره بین 185 تا 215 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.

پس از دست یافتن به دمای نهایی مطلوب و با توجه به کاربرد نهایی ترمووود حرارت به مدت 2 تا 3ساعت حفظ می شود.

مرحله سوم_خنک کردن و متعادل سازی رطوبت

کاهش دما با استفاده از سیستم اسپری آب در مرحله نهایی است.

وقتی که دمای چوببه حدود 80 تا 90 درجه سانتیگراد رسید رطوبت دهی مجدد برای رساندن رطوبت چوب به رطوبت محل مصرف (4الی7درصد)انجام می شود.

به هنگام افزایش یا کاهش دما برای جلوگیری از وقوع ترک ها و شکاف های سطحی و داخلی از یک سیستم متعادل کننده ویژه ای استفاده می شود.

مقدار تعدیل به نوع و گونه و ابعاد چوب بستگی دارد.

ماده اولیه می تواند چوب تر یا چوب خشک باشد.

اگر فرایند ترمو شدن با چوب تر آغاز شود چوب می تواند با روش چوب خشک کنی در دمای بالا با سرعت زیادی خشک شود.

این روش برای چوب های سوزنی برگ و پهن برگ  هردو قابل استفاده است.

اما برای هر گونه،فرایند باید به طور جداگانه بهینه سازی شود.

تغیییرات در ساختار چوب و واکنش های شیمیایی

در اثر تیمار حرارتی ساختار چوب تغییر می کند.

تصویر زیر تفاوت بین ساختار چوب کاج حرارت دیده با چوب کاج معمولی را نشان می دهد.

حرارت دهی چوب ویژگی های شیمیایی و فیزیکی  آن را به طور دائم تغییر می دهد.

این تغییرات اغلب ناشی از تخریب حرارتی هم سلولوزها است.

تغییرات در دمای 150 درجه سانتی گرادشروع شده و تا زمانی که دما افزایش می یابد این تغییرات نیز ادامه دارد.

تیمار حرارتی در نهایت منجر به کاهش هم کشیدگی و واکشیدگی چوب در اثر تغییرات رطوبت،افزایش دوام زیستی،تیره تر شدن رنگ چوب،جریان یافتن مواد استخراجی،سبک تر شدن چوب،کاهش رطوبت تعادل،کاهشPH و بهبود ویژگی های عایق حرارتی چوب می شود.

ویژگی های مقاومتی و سفتی چوب هم تغییر می کند.

طبقه بندی استاندارد در فرایند تولید چوب ترمووود

چون ویژگی های چوب های پهن برگ و سوزنی برگ با یکدیگر متفاوت است بنا براین در طبقه بندی مجزا قرار می گیرند.

برای تولید چوب ترموود از دو نوع فرایند تیمار حرارتی استفاده می شود.

دسته بندی  بندی فرایند تولید ترمووود در بیش از دو طبقه کار معقولانه ای نیست،چون در ابتدا با افزایش دما،ویژگی های چوب به آهستگی تغییر می کند و زمانی که دما به بیش از 200 درجه سانتی گراد می رسد ویژگی های آن به سرعت تغییر می کند.

دسته بندی فرایند تولید ترمووود در بیش از دو طبقه خطر اختلاط ویژگی های طبقه های مختلف با یکدگیر را افزایش می دهد.

دمای 215 درجه سانتی گراد به عنوان دمای حداکثر قابل استفاده است چون بهاندازه ای نیست که بر روی ساختار چوب تاثیر منفی قابل توجهی داشته باشد.

در طبقه بندی استاندارد تولید چوب ترموود بر هم کشیدگی و واکشیدگی چوب در اثر تغییرات رطوبت،ویژگی های رنگی و دوام زیستی به عنوان نکات کلیدی تاکید شده است.

چون چوب ترمووود با توجه به نیاز مشتریان و موارد مورد نظر صنعت تولید می شود،بنابراین برای جلب نظر هم زمان خریدار و فروشنده باید نوع و سطح فرایند تیمار حرارتی با توجه به کار برد نهایی چوب ترمو به دقت بهینه سازی شود.

در غیر اینصورت ممکن است محصولاتی به عنوان چوب ترمووود تولید شوند که در طبقه بندی متداول استاندارد قرار نمی گیرند.

انواع ترمووود های استاندارد 

چوب ترمووود دارای دو نوع استاندارد ترمو-S و ترمو-D است.

ترمووود-S

حرف S نشان دهنده ثبات است.

در کاربرد نهایی این نوع چوب ترموود ثبات ابعاد به همراه ویژگی های ظاهری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در جوب ترمو-S میانگین هم کشیدگی و واکشیدگی در اثر تغییرات رطوبت در جهت مماسی 6 الی 8 درصد است.

ترمووود-S مطابق با استاندارد EN 113 در طبقه نسبتا با دوام و از نظر دوام طبیعی در برابر پوسیدگی در طبقه 3 قرار می گیرد.

کاربرد های توصیه شده برای ترمو-S

چوب ترمو-S سوزنی برگ:

• چوبهای داخلی ساختمان
• مبله کردن در محیط خشک
• مبلمان ثابت در محیط خشک
• مبلمان باغی

چوب ترمو-S پهن برگ:

• مبله کردن
• اثاثیه منزل
• مبلمان
• کف پوش
• مبلمان باغی

ترمووود-D

حرف D در ترموود-D نشان دهنده دوام است.

در کاربرد نهایی ترمووود-D دوام زیستی به همراه ویژگی های ظاهری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در ترموود-D مطابق با استاندارد EN 113 در طبقه با دوام و از نظر دوام طبیعی در برابر پوسیدگی در طبقه 2 قرار می گیرد.

کاربرد های توصیه شده برای ترمووود-D

ترموود-D سوزنی برگ :

• نما ساختمان
• درب های بیرونی
• پنجره های کرکره ای
• مبلمان شهری
• تجهیزات سونا و حمام
• کف پوش 
• مبلمان باغی

ترمووود-D پهن برگ :

کاربرد ترمووود-D پهن برگ همانند ترمووود-S است.

اگر رنگ تیره تر مد نظر باشد باید از ترمو-D استفاده شود.

برای مشاوره تخصصی در رابطه با چوب ترموود استاندارد و همچنین رنگ استاندارد چوب ترمو با کارشناسان ما تماس بگیرید.